印刷斷墨解決方案全解析：從原因到改善

印刷斷墨常見原因

印刷斷墨是數位噴墨中最常見、也最令人頭痛的問題。當墨水噴不出來時，會造成條紋、顏色缺失，甚至整個圖案報廢。主要原因可分為四大類：

• 墨水因素：墨水黏度過高或過低、顆粒沉澱、與噴頭材料不匹配。
• 設備因素：噴頭堵塞、墨囊壓力不穩定、供墨管路密封性不足。
• 環境因素：溫度過低導致墨水流動性差，濕度不穩定造成靜電干擾。
• 底材因素：不同底材的表面能、孔隙率及化學性質差異，會直接影響墨水的附著力。例如 PP（聚丙烯）表面能只有約 29 dyn/cm，而一般水性墨水表面張力約 35–45 dyn/cm，兩者不匹配就容易出現「假斷墨」現象。

斷墨的解決方法

• 維護與清潔：定期清洗噴頭與供墨管路，檢查墨囊與閥門。
• 墨水優化：選擇與噴頭材料相容的墨水，保持黏度與顆粒穩定。
• 環境控制：保持恆溫恆濕，避免灰塵進入機器，確保墨水穩定輸送。
• 操作標準化：建立每日測試流程，避免因操作習慣造成問題。
• 底材調整：依底材特性選擇適合墨水，必要時進行表面處理(如電暈、火焰或塗佈處理)，改善附著性與墨水流動性。

不同噴頭技術下的斷墨挑戰

技術提醒：
熱泡式噴頭對耐熱性與防泡性要求高，適用水性染料、顏料噴墨墨水。
壓電式噴頭對黏度穩定與化學相容性要求高，常用於LED UV 光固化墨水、環保弱溶劑墨水、熱昇華墨水等工業級墨水。

從短期修復到長期預防

• 短期修復：清洗噴頭、更換墨水、調整溫濕度或重新校正噴頭參數。
• 長期預防：選擇與噴頭匹配的專業墨水，並符合國際環保法規與綠色印刷標準；建立 SOP 與維護計畫降低斷墨風險。

客戶案例：環保弱溶劑墨水斷墨處理實例

某客戶在使用壓電式噴頭搭配環保弱溶劑墨水時出現持續斷墨情況。經檢測後確認為噴頭堵塞，並依以下流程完成修復：

1. 開啟機台執行噴墨測試，以確認堵塞位置。
2. 使用專用無塵布手動擦拭噴頭，避免刮傷噴嘴。
3. 同步調整機台參數，優化供墨與噴射條件。

4. 執行自動清潔程序，確保供墨管路暢通。

   

清潔完成後，客戶順利完成印刷作業，斷墨問題完全排除，印刷品質恢復穩定。

印刷斷墨雖然常見，但只要從墨水品質、設備維護到噴頭技術匹配全面管控，就能有效改善印刷品質與設備穩定性。透過專業配方與技術流程，不僅能提升短期成果，更能確保長期生產穩定並降低維修成本。